Gemba Blog

Erfahrungen aus der Praxis. Impulse für eine bessere Zukunft.

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Praxiswissen für wirksame Veränderungen

Arbeitszeit ist nicht automatisch Wertschöpfung. Wie Überstunden, Stillstände und Nacharbeit die Personalkosten beeinflussen und welche Kennzahlen die Ursachen sichtbar machen.
Späte Layoutänderungen kosten Zeit und Ressourcen. So helfen Szenarien, klare Entscheidungstore und die Erprobung mit den Nutzern, Planungsrisiken früh zu erkennen.
Wie Jishu Hozen Anlagenbediener und Instandhaltung verbindet: sieben Schritte, klare Zuständigkeiten, sichere Aufgabenabgrenzung und messbare Fortschritte im Pilotbereich.
Werkzeuge für externe Service- und Einsatzteams: Funktionen, Auswahlkriterien und Kennzahlen sowie die Abgrenzung zum Shopfloor Management innerhalb der Produktion.
Von der Analyse bis zur Umsetzung: Wie Unternehmen strategische Ziele entwickeln, Ressourcen ausrichten und den Fortschritt mit einer verlässlichen Führungsroutine prüfen.
JIT bedeutet bedarfsgerechte Produktion statt pauschalem Nullbestand. Die wichtigsten Prinzipien, Voraussetzungen, Einführungsschritte und Risiken verständlich erklärt.
Wie Kanban Material und Arbeit sichtbar steuert: Pull-Prinzip, WIP-Limits, Aufgabenboards, digitale Anwendungen und eine sachgerechte Abgrenzung zu Scrum.
Wie eine Beratung digitale Vorhaben mit echten Prozessproblemen verbindet: Ausgangslage, Reifegrad, Roadmap und Auswahlkriterien für eine wirksame Umsetzung.
Von der Ist-Aufnahme bis zur Umsetzung: Wie flussorientierte Layoutplanung Wege, Flächen und Arbeitsabläufe verbindet und spätere Veränderungen berücksichtigt.
Wissen in Können übertragen: Wie praktische Übungen, Anleitung und Rückmeldung zusammenwirken und On-the-Job-Training im Produktionsalltag geplant werden kann.
Was operative Exzellenz im Alltag bedeutet: Strategie, Führung und Methoden verbinden, mit PDCA lernen und Verbesserungen gemeinsam mit den Teams verankern.
Mit VSM den gesamten Ablauf verstehen: Produktfamilie wählen, reale Daten aufnehmen und Material- sowie Informationsfluss in einen überprüfbaren Verbesserungsplan übersetzen.
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Lean- und Six-Sigma-Lexikon

Begriffe aus der Praxis. Einfach erklärt.

Von Andon bis Yamazumi: Entdecken Sie zentrale Begriffe und ihre Bedeutung für den operativen Alltag.

Andon

Ein visuelles oder akustisches Signal macht eine Abweichung an der Linie unmittelbar sichtbar und ruft Unterstützung. So können Teams früh reagieren und die Ursache vor Ort…

Heijunka

Produktionsmengen und Produktmix werden über die Zeit geglättet. Eine solche Nivellierung hilft, Belastungsschwankungen zu begrenzen und gleichmäßigere Abläufe zu schaffen.

Jidoka

Bei einer erkannten Abweichung wird ein Prozess gestoppt, damit fehlerhafte Produkte nicht unbemerkt weitergegeben werden. Das Prinzip verbindet technische Unterstützung mit…

Kaizen

Kontinuierliche Verbesserung durch die Beteiligung aller Mitarbeitenden. Viele kleine, regelmäßig umgesetzte Verbesserungen entwickeln Prozesse und die gemeinsame Arbeitsweise…

Kanban

Ein Signal löst einen definierten Produktions- oder Materialbedarf aus. Karten, Behälter oder digitale Signale begrenzen Bestände und unterstützen einen am Bedarf…

Poka Yoke

Eine geeignete Gestaltung verhindert Fehler oder macht sie unmittelbar erkennbar. Einfache Vorrichtungen, Regeln und technische Hilfen unterstützen Qualität direkt im Prozess.

SMED

Eine Methode zur Verkürzung von Rüst- und Werkzeugwechselzeiten. Durch die Trennung interner und externer Vorbereitungsaufgaben und verbesserte Abläufe wird die notwendige…

Yamazumi

Ein gestapeltes Balkendiagramm zeigt die Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen. Es unterstützt den Vergleich mit der Taktzeit und die Balancierung einer Linie.

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