Gemba Blog

Erfahrungen aus der Praxis. Impulse für eine bessere Zukunft.

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Praxiswissen für wirksame Veränderungen

Vermeiden Sie kostspielige Fehler bei neuen Produktionsstätten: Von der Produkt- und Mengenanalyse über den Materialfluss bis zur Ergonomie – 8 kritische Planungsfehler.
Was bedeutet Genchi Genbutsu wirklich? Erfahren Sie, wie Führungskräfte mit strukturierten Gemba Walks reale Shopfloor-Probleme erkennen und Prozesse nachhaltig verbessern.
So etablieren Sie Asakai-Meetings erfolgreich: Leitfaden für 10- bis 15-minütige tägliche Shopfloor-Runden mit klaren Kennzahlen, visuellen Boards und festem Eskalationspfad.
Shopfloor Management (SFM) verbindet Kennzahlen, Führung vor Ort und Kaizen zu einem geschlossenen Regelkreis. Erfahren Sie, wie Sie Transparenz und Produktivität im Werk steigern.
Wirksames Shopfloor Management nach Yamazaki: 10 Grundregeln des TPS, Genchi Genbutsu vor Ort und warum 100 Schritte von 100 Mitarbeitern mehr zählen als ein Großprojekt.
Schlanke Verwaltung: So reduzieren Sie Liegezeiten und Schnittstellenverluste im Büroalltag durch Wertstromanalyse, Kanban, 5S und Standardisierung.
Ist Ihre Produktion wirklich schlank? Entdecken Sie 10 zentrale Lean-Kennzahlen – von Durchlaufzeit und WIP über FTT bis hin zu OEE und Kaizen-Aktivität.
Echte Produktivitätssteigerung entsteht nicht durch teure Zukäufe, sondern durch Ursachenforschung. Tetsuya Yamazaki erläutert TPS, Kaizen und Kostenreduktion.
TPS ist mehr als ein Werkzeugkasten zur Bestandsreduzierung: Tetsuya Yamazaki zeigt, warum das Toyota-Produktionssystem als Führungsphilosophie gelebt werden muss.
Ein begrenzter Pilotbereich verbindet Lean-Methoden mit täglicher Führung. So wählen Sie den Bereich aus, messen Fortschritte und übertragen Erfahrungen auf weitere Teams.
Warum Lean-Initiativen an Wirkung verlieren: Acht typische Umsetzungsfehler, frühe Warnsignale und eine praktische Orientierung für einen wirksamen Neustart.
Welche digitalen Werkzeuge unterstützen die Produktionsführung? Ein Überblick über Boards, OEE-Erfassung, Maßnahmenmanagement und MES mit Auswahlkriterien und Pilotansatz.
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Lean- und Six-Sigma-Lexikon

Begriffe aus der Praxis. Einfach erklärt.

Von Andon bis Yamazumi: Entdecken Sie zentrale Begriffe und ihre Bedeutung für den operativen Alltag.

Andon

Ein visuelles oder akustisches Signal macht eine Abweichung an der Linie unmittelbar sichtbar und ruft Unterstützung. So können Teams früh reagieren und die Ursache vor Ort…

Heijunka

Produktionsmengen und Produktmix werden über die Zeit geglättet. Eine solche Nivellierung hilft, Belastungsschwankungen zu begrenzen und gleichmäßigere Abläufe zu schaffen.

Jidoka

Bei einer erkannten Abweichung wird ein Prozess gestoppt, damit fehlerhafte Produkte nicht unbemerkt weitergegeben werden. Das Prinzip verbindet technische Unterstützung mit…

Kaizen

Kontinuierliche Verbesserung durch die Beteiligung aller Mitarbeitenden. Viele kleine, regelmäßig umgesetzte Verbesserungen entwickeln Prozesse und die gemeinsame Arbeitsweise…

Kanban

Ein Signal löst einen definierten Produktions- oder Materialbedarf aus. Karten, Behälter oder digitale Signale begrenzen Bestände und unterstützen einen am Bedarf…

Poka Yoke

Eine geeignete Gestaltung verhindert Fehler oder macht sie unmittelbar erkennbar. Einfache Vorrichtungen, Regeln und technische Hilfen unterstützen Qualität direkt im Prozess.

SMED

Eine Methode zur Verkürzung von Rüst- und Werkzeugwechselzeiten. Durch die Trennung interner und externer Vorbereitungsaufgaben und verbesserte Abläufe wird die notwendige…

Yamazumi

Ein gestapeltes Balkendiagramm zeigt die Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen. Es unterstützt den Vergleich mit der Taktzeit und die Balancierung einer Linie.

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