Gemba Blog

Erfahrungen aus der Praxis. Impulse für eine bessere Zukunft.

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Praxiswissen für wirksame Veränderungen

Führung trägt die Verbesserungskultur. Fünf Ansatzpunkte für Präsenz am Gemba, kleine Verbesserungen, klare Daten und die gezielte Entwicklung von Kompetenzen.
Wie Lean-Reifegrad bewertet werden kann: zehn Nachweisfelder, einheitliche Kriterien und die Verbindung von Kennzahlen mit tatsächlich gelebten Verbesserungsroutinen.
Acht Gründe, warum Unternehmen Lean Management prüfen: die Verbindung von Kundenleistung, Ressourceneinsatz und Beteiligung sowie Voraussetzungen für einen sinnvollen Start.
Acht Kriterien für die Auswahl einer Lean-Beratung: Aufgabe, Referenzen, Zusammenarbeit und Aufwand klären und den ersten Auftrag mit überprüfbaren Zielen gestalten.
Fünf Prüffelder vor einer digitalen Anwendung: Wie Unternehmen Prozessverständnis, Nutzerbeteiligung und Datenverantwortung als tragfähige Grundlage entwickeln.
Kurze Wege sind nur ein Teil der Aufgabe. Wie Lean-Layout Materialfluss, Arbeitsplätze und Versorgung verbindet und geeignete Anordnungen überprüfbar macht.
Leistungen intern erbringen: Welche Voraussetzungen für Insourcing zählen und wie Qualifikation, Technik und nachvollziehbare Prozessleistung zusammenwirken.
Teams und Abläufe besser abstimmen: Welche Informationen, Verantwortlichkeiten und Führungsroutinen die Weiterentwicklung des Shopfloor Managements unterstützen.
TPS braucht mehr als Werkzeuge. Zwölf Gedanken aus Yamazakis Perspektive verbinden reale Probleme, Führung, sichere Erprobung und kontinuierliches Lernen.
Krisenmanagement in der Produktion: Risiken begrenzen, Prozesse stabilisieren und Verbesserungen mit dem Team umsetzen.
Wie Führungskräfte unnötiges Warten durch klare Entscheidungen, tägliche Steuerung und praktische Qualifizierung reduzieren.
Sechs Schritte zur operativen Kostensenkung – von der Verlustmessung bis zu dauerhaft wirksamen Standards.
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Lean- und Six-Sigma-Lexikon

Begriffe aus der Praxis. Einfach erklärt.

Von Andon bis Yamazumi: Entdecken Sie zentrale Begriffe und ihre Bedeutung für den operativen Alltag.

Andon

Ein visuelles oder akustisches Signal macht eine Abweichung an der Linie unmittelbar sichtbar und ruft Unterstützung. So können Teams früh reagieren und die Ursache vor Ort…

Heijunka

Produktionsmengen und Produktmix werden über die Zeit geglättet. Eine solche Nivellierung hilft, Belastungsschwankungen zu begrenzen und gleichmäßigere Abläufe zu schaffen.

Jidoka

Bei einer erkannten Abweichung wird ein Prozess gestoppt, damit fehlerhafte Produkte nicht unbemerkt weitergegeben werden. Das Prinzip verbindet technische Unterstützung mit…

Kaizen

Kontinuierliche Verbesserung durch die Beteiligung aller Mitarbeitenden. Viele kleine, regelmäßig umgesetzte Verbesserungen entwickeln Prozesse und die gemeinsame Arbeitsweise…

Kanban

Ein Signal löst einen definierten Produktions- oder Materialbedarf aus. Karten, Behälter oder digitale Signale begrenzen Bestände und unterstützen einen am Bedarf…

Poka Yoke

Eine geeignete Gestaltung verhindert Fehler oder macht sie unmittelbar erkennbar. Einfache Vorrichtungen, Regeln und technische Hilfen unterstützen Qualität direkt im Prozess.

SMED

Eine Methode zur Verkürzung von Rüst- und Werkzeugwechselzeiten. Durch die Trennung interner und externer Vorbereitungsaufgaben und verbesserte Abläufe wird die notwendige…

Yamazumi

Ein gestapeltes Balkendiagramm zeigt die Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen. Es unterstützt den Vergleich mit der Taktzeit und die Balancierung einer Linie.

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