Gemba Blog

Erfahrungen aus der Praxis. Impulse für eine bessere Zukunft.

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Praxiswissen für wirksame Veränderungen

Informationen dort zeigen, wo sie gebraucht werden: Wie Boards, Kennzeichnungen und Standards Abweichungen sichtbar machen und die gemeinsame Bearbeitung unterstützen.
Von der Anforderung zum Pilot: Wie digitale Shopfloor-Software Kennzahlen und Maßnahmen verbindet und welche Kriterien für Auswahl und Einführung entscheidend sind.
Die Funktion täglicher Asakai-Besprechungen: gemeinsamer Blick auf Leistung und Abweichungen, klare Prioritäten und verlässliche Maßnahmen im operativen Alltag.
TPS als zusammenhängendes System: die zwei Säulen, wichtige Methoden und die Anpassung an den eigenen Betrieb statt einer unveränderten Kopie einzelner Werkzeuge.
Total Productive Maintenance verbindet mehrere Funktionen rund um die Anlagenleistung. Die acht Säulen, OEE und ein sinnvoller Einstieg im Pilotbereich im Überblick.
Welche Lean-Methode hilft bei welchem Problem? Zwölf Ansätze von 5S bis Jidoka, ihre Aufgaben und eine passende Verbindung mit täglicher Verbesserung.
Die Stückzahl allein zeigt keine Wirtschaftlichkeit. Wie Wartezeiten, Störungen und Nacharbeit den Ressourceneinsatz erhöhen und welche Fragen zur Ursachenanalyse helfen.
Was Lean Production bedeutet und welche Vorteile Unternehmen anstreben: zehn Nutzenfelder von weniger Verschwendung bis zu einer lernenden Organisation.
Welche OEE ist sinnvoll? Warum Zielwerte zum Prozess passen müssen und eine hohe Anlagenkennzahl nicht ohne Bezug zu Kundenbedarf und Beständen beurteilt wird.
Die OEE-Formel verständlich anwenden: Definition der drei Faktoren, ein einfaches Rechenbeispiel und wichtige Hinweise für vergleichbare Daten und sinnvolle Auswertung.
Wie Lean entstand: wichtige Entwicklungsschritte von industrieller Produktion über TPS bis zur Verbreitung des Begriffs und seiner Anwendung in weiteren Branchen.
Warten, Bestände und Nacharbeit sichtbar machen: die sieben Verschwendungsarten, der Unterschied zu Mura und Muri und ein praktischer Weg zur Verbesserung.
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Lean- und Six-Sigma-Lexikon

Begriffe aus der Praxis. Einfach erklärt.

Von Andon bis Yamazumi: Entdecken Sie zentrale Begriffe und ihre Bedeutung für den operativen Alltag.

Andon

Ein visuelles oder akustisches Signal macht eine Abweichung an der Linie unmittelbar sichtbar und ruft Unterstützung. So können Teams früh reagieren und die Ursache vor Ort…

Heijunka

Produktionsmengen und Produktmix werden über die Zeit geglättet. Eine solche Nivellierung hilft, Belastungsschwankungen zu begrenzen und gleichmäßigere Abläufe zu schaffen.

Jidoka

Bei einer erkannten Abweichung wird ein Prozess gestoppt, damit fehlerhafte Produkte nicht unbemerkt weitergegeben werden. Das Prinzip verbindet technische Unterstützung mit…

Kaizen

Kontinuierliche Verbesserung durch die Beteiligung aller Mitarbeitenden. Viele kleine, regelmäßig umgesetzte Verbesserungen entwickeln Prozesse und die gemeinsame Arbeitsweise…

Kanban

Ein Signal löst einen definierten Produktions- oder Materialbedarf aus. Karten, Behälter oder digitale Signale begrenzen Bestände und unterstützen einen am Bedarf…

Poka Yoke

Eine geeignete Gestaltung verhindert Fehler oder macht sie unmittelbar erkennbar. Einfache Vorrichtungen, Regeln und technische Hilfen unterstützen Qualität direkt im Prozess.

SMED

Eine Methode zur Verkürzung von Rüst- und Werkzeugwechselzeiten. Durch die Trennung interner und externer Vorbereitungsaufgaben und verbesserte Abläufe wird die notwendige…

Yamazumi

Ein gestapeltes Balkendiagramm zeigt die Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen. Es unterstützt den Vergleich mit der Taktzeit und die Balancierung einer Linie.

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