Veränderung gestalten. Operative Leistung stärken.

Steigende Produktionskosten, schwankende Nachfrage und neue Technologien verlangen bewegliche, effiziente und kontrollierte Abläufe. Gemeinsam erschließen wir das Potenzial Ihrer vorhandenen Kapazitäten.
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Vertrauen führender Unternehmen.
Automobil- & Hausgeräteindustrie

Dynamik beherrschen. Vorhandene Kapazität wirksam nutzen.

Technologischer Wandel, mehr Produktvarianten, kürzere Lieferfristen und steigende OEM-Anforderungen setzen besonders Tier-1- und Tier-2-Zulieferer unter Druck. Zusätzliche Maschinen, Gebäude oder Mitarbeitende können die Finanzierung belasten, ohne die Ursachen operativer Verluste zu lösen. Gemba Partner bringt Erfahrung aus Fahrzeugherstellung, Zulieferindustrie und Hausgeräteproduktion ein. Wir untersuchen Produkt- und Materialflüsse direkt vor Ort, machen Engpässe sichtbar und bestimmen die tatsächlich nutzbare Kapazität vorhandener Ressourcen. Dazu gestalten wir Layouts und Produktionsflüsse neu, balancieren Linien, entwickeln standardisierte Arbeit, optimieren Zwischenbestände und verkürzen Rüstzeiten. Verbesserte OEE und ein tägliches Management nach Kaizen-Prinzipien verbinden technische Veränderungen mit der Weiterentwicklung der Führungskultur. Unser Ziel ist eine besser gestaltete, transparente und verlässlich gesteuerte Produktion. Die Leitfrage lautet: Wie wirksam nutzen wir die Kapazität, die bereits vorhanden ist? Ausgewählte Projektergebnisse: Produktivität +30 %, Einsparung beim Investitionsbudget 70 % und Anlagenverfügbarkeit +35 %. Als Projektorientierung werden erste messbare Ergebnisse nach 90 Tagen, Projektlaufzeiten von 6–12 Monaten und eine durchschnittliche Amortisation von 3–4 Monaten genannt.
Referenzen

Die richtigen Hebel für messbare Ergebnisse.

So arbeiten wir

House of OperationsKlare Strategie. Konsequente Umsetzung. Messbare Ergebnisse.

Wir begleiten Unternehmen dabei, komplexe Aufgaben strukturiert zu lösen, Potenziale zu erkennen und Veränderungen wirksam umzusetzen. Dabei verbinden wir klare Analysen, praxisnahe Konzepte und eine konsequente Umsetzung.

1

Analyse & Potenziale

Wir verstehen Ihre Situation und identifizieren die größten operativen Hebel.

2

Strategie & Maßnahmenplan

Wir priorisieren die wichtigsten Maßnahmen und definieren klare Ziele.

3

Umsetzung vor Ort

Wir arbeiten gemeinsam mit Management und Teams an der Realisierung.

4

Nachhaltige Ergebnisse

Wir messen Fortschritte und verankern Verbesserungen langfristig im Unternehmen.

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Expertenwissen für Ihren Betrieb

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Unverbindliches Erstgespräch

Gemeinsam besprechen wir Ihre aktuellen Herausforderungen und identifizieren konkrete Verbesserungspotenziale für Ihr Unternehmen.

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Weitere Leistungen

Die richtigen Hebel für messbare Ergebnisse.

Projektergebnisse

Praxisbeispiele aus dem Gemba-Partner-Netzwerk

Produktionsfluss und Prozessanordnung wurden neu gestaltet und die Fertigung unter einem Dach zusammengeführt. Dadurch entfiel der Bedarf an einem zusätzlichen Gebäude; Zwischenbestände und innerbetriebliche Transporte gingen deutlich zurück.

WIP −50 % · Transportbewegungen −85 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 4 Monate

Passenden Ansatz kennenlernen →

Bestandspunkte und Produktionsfluss zwischen den Prozessen wurden neu gestaltet. Ein Pull-System und kontrollierte WIP-Grenzen reduzierten die Menge an Halbfertigerzeugnissen und machten den Ablauf schneller und transparenter.

WIP −20 % · Produktionsdurchlaufzeit −15 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 3 Monate

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Werkzeugwechsel, ungeplante Stillstände, Zyklusverluste und Qualitätsprobleme wurden gemeinsam analysiert. SMED und Prozessverbesserungen erhöhten die nutzbare Produktionszeit der vorhandenen Anlagen.

OEE +20 % · Werkzeugwechselzeit −35 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

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Produkt- und Materialflüsse wurden neu entworfen und Prozesse räumlich näher zusammengeführt. Unnötige Transporte, Zwischenbestände und Flächenbedarf sanken; dieselbe Produktionskapazität konnte in einem kompakteren Layout abgebildet werden.

Flächengewinn +60 % · Transportwege −45 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 1 Monat

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Stationsbelastungen und Bewegungen der Mitarbeitenden wurden analysiert. Die Neugestaltung von Engpassoperationen und standardisierte Arbeit brachten die Linie in einen abgestimmten Produktionsrhythmus.

Zykluszeit −35 % · Zusätzliche Kapazität +8 Tage/Monat
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

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Von der Analyse bis zur Umsetzung begleiten wir die Weiterentwicklung Ihres Produktions- oder Logistiksystems.