Gemba Blog

Erfahrungen aus der Praxis. Impulse für eine bessere Zukunft.

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Praxiswissen für wirksame Veränderungen

Wie ein SMED-Training Rüstabläufe nachvollziehbar verbessert: Analyse, Vorbereitung, Zusammenarbeit und Standards an einer geeigneten Pilotaufgabe verbinden.
Mehr Transparenz in der Produktion: Wie digitale Rückmeldungen, MES und Boards mit klaren Abläufen verbunden werden und welche Voraussetzungen für den Nutzen zählen.
Was hinter OPEX steckt: Begriffe, Prinzipien und die Verbindung von Lean, Six Sigma und TPM mit Führung, Strategie und kontinuierlicher Verbesserung.
Kostensenkung beginnt bei den Ursachen: Wie Unternehmen fixe, variable und verdeckte Aufwände einordnen und geeignete Verbesserungen im Wertstrom priorisieren.
Wie Produktivitätsberatung die Gestaltung der Arbeit verbessert: Prozesse verstehen, Belastung ausgleichen und Ressourcen mit Kundenleistung und Qualität verbinden.
Was Industrieberatung leisten kann: Prozesse und Organisation untersuchen, ein Zielbild entwickeln und Verbesserungen gemeinsam mit den operativen Teams umsetzen.
Lean gibt digitalen Werkzeugen einen Prozessbezug. Wie Daten, Boards und Maßnahmenmanagement die gemeinsame Verbesserung am Shopfloor unterstützen können.
Kann Digitalisierung ohne Lean-Kultur gelingen? Welche Prozess- und Führungsgrundlagen helfen und wie Unternehmen beides in einem geeigneten Pilot gemeinsam entwickeln.
Ein sinnvoller Einstieg in die Lean Transformation: Ausgangslage, Pilotbereich, tägliche Führung und die schrittweise Übertragung wirksamer Verbesserungen.
Was eine Unternehmensberatung tut und wie ein Auftrag sinnvoll gestaltet wird: Analyse, Lösungsentwicklung, Umsetzung und die gemeinsame Prüfung der Ergebnisse.
Kontinuierliche Verbesserung im Alltag: Kaizen-Prinzipien, tägliche und teambezogene Anwendungen sowie ein nachvollziehbarer Ablauf von der Beobachtung zum Standard.
5S ist mehr als Aufräumen. Wie Beratung, praktische Übungen und verständliche Standards eine zweckmäßige Arbeitsplatzorganisation im Alltag unterstützen.
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Lean- und Six-Sigma-Lexikon

Begriffe aus der Praxis. Einfach erklärt.

Von Andon bis Yamazumi: Entdecken Sie zentrale Begriffe und ihre Bedeutung für den operativen Alltag.

Andon

Ein visuelles oder akustisches Signal macht eine Abweichung an der Linie unmittelbar sichtbar und ruft Unterstützung. So können Teams früh reagieren und die Ursache vor Ort…

Heijunka

Produktionsmengen und Produktmix werden über die Zeit geglättet. Eine solche Nivellierung hilft, Belastungsschwankungen zu begrenzen und gleichmäßigere Abläufe zu schaffen.

Jidoka

Bei einer erkannten Abweichung wird ein Prozess gestoppt, damit fehlerhafte Produkte nicht unbemerkt weitergegeben werden. Das Prinzip verbindet technische Unterstützung mit…

Kaizen

Kontinuierliche Verbesserung durch die Beteiligung aller Mitarbeitenden. Viele kleine, regelmäßig umgesetzte Verbesserungen entwickeln Prozesse und die gemeinsame Arbeitsweise…

Kanban

Ein Signal löst einen definierten Produktions- oder Materialbedarf aus. Karten, Behälter oder digitale Signale begrenzen Bestände und unterstützen einen am Bedarf…

Poka Yoke

Eine geeignete Gestaltung verhindert Fehler oder macht sie unmittelbar erkennbar. Einfache Vorrichtungen, Regeln und technische Hilfen unterstützen Qualität direkt im Prozess.

SMED

Eine Methode zur Verkürzung von Rüst- und Werkzeugwechselzeiten. Durch die Trennung interner und externer Vorbereitungsaufgaben und verbesserte Abläufe wird die notwendige…

Yamazumi

Ein gestapeltes Balkendiagramm zeigt die Arbeitsinhalte der einzelnen Stationen. Es unterstützt den Vergleich mit der Taktzeit und die Balancierung einer Linie.

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