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70 % weniger Zwischenbestände: Produktion von drei auf zwei Etagen verdichtet

Bei einem Hersteller industrieller Komponenten für die Baubranche sanken die Zwischenbestände um 70 % und die operative Effizienz stieg um 40 %. Die Produktion wurde von drei auf zwei Etagen zusammengeführt.

−70 %

Zwischenbestände

+40 %

Operative Effizienz

3 → 2

Produktionsebenen
Projektübersicht

Kontinuierlicher Fluss statt verteilter Einzelbereiche

Der Kunde mit amerikanischen Wurzeln fertigte industrielle Komponenten für die Bauwirtschaft. In einem zweijährigen Lean-Programm wurden Materialbewegungen, Produktionslayout und die Abstimmung von Spritzguss und Montage neu gestaltet. Verteilte Arbeitsschritte wurden in Fertigungszellen zusammengeführt. Für die Hauptproduktgruppe entstand Einzelstückfluss. Pull-Steuerung und Kanban synchronisierten Spritzguss und Montage, während definierte Bestandsgrenzen und abgestimmte Takte den Fluss stabilisierten. Zwischenbestände sanken um 70 %, die operative Effizienz stieg um 40 % und die Fertigung passte auf zwei statt drei Etagen. Die Amortisationszeit betrug 5,5 Monate. Das Modell wurde innerhalb der Unternehmensgruppe als Best Practice ausgewählt.
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Ausgangssituation

Den über drei Etagen unterbrochenen Materialfluss verbinden

Die räumliche Trennung der Prozesse verursachte hohe Zwischenbestände, lange Transporte und zusätzliche innerbetriebliche Logistik. Werkstätten arbeiteten unabhängig voneinander; Spritzguss und Montage waren nicht ausreichend abgestimmt. Produktionsflächen wurden zunehmend von Beständen belegt. Ausgehend von einer Analyse der Material- und Produktbewegungen wurde ein zusammenhängendes Flusssystem aufgebaut. Fertigungszellen, begrenzte WIP-Mengen und Kanban verbanden die Prozesse. Das Layout unterstützte diesen Ablauf, statt die Organisation in getrennte Werkstätten festzuschreiben.
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Ergebnisse

Messbare Verbesserungen auf einen Blick

−70 %

Zwischenbestände

Zellenfertigung, Pull-Steuerung und begrenzte Bestände verbesserten den Fluss.

+40 %

Operative Effizienz

Die operative Gesamteffizienz stieg im zweijährigen Programm um 40 %.

3 → 2

Produktionsebenen

Die Produktion benötigte eine Etage weniger.

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−50 %

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65 → 82 %

OEE
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70 % weniger Zwischenbestände: Produktion von drei auf zwei Etagen verdichtet

Bei einem Hersteller industrieller Komponenten für die Baubranche sanken die Zwischenbestände um 70 % und die operative Effizienz stieg um 40 %. Die Produktion wurde von drei auf zwei Etagen zusammengeführt.
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−70 %

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