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Mehr Wertschöpfung auf vorhandener Fläche.

Mehr Kapazität und schnellere Warenflüsse sind auch ohne zusätzliche Laden- oder Lagerfläche möglich. Wir untersuchen Bestände, Layout, Nachschub und Abläufe gemeinsam mit Ihrem Team.
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Vertrauen führender Unternehmen.
Einzelhandel

Geschwindigkeit, Bestände und tägliche Abläufe abstimmen.

Sinkende Margen, Omnichannel-Vertrieb, eine wachsende Artikelvielfalt und Personalwechsel erhöhen den Druck auf Handelsunternehmen. Die operative Arbeit soll schneller und zuverlässiger funktionieren und zugleich weniger Bestand binden. Gemba Partner begleitet Einzelhandels- und Bekleidungsmarken entlang der gesamten Warenbewegung: vom Verteilzentrum bis zur Filiale, von Kommissionierung und Versand bis zu Retouren. Wir gestalten Lagerlayout und Kommissionierwege neu, stimmen Bestände auf die Nachfrage ab und führen standardisierte Arbeit sowie Leistungssteuerung in Filiale und Lager ein. Ziel ist ein Betrieb, der die Lücke zwischen Strategie und täglicher Umsetzung schließt und Kunden schneller sowie wirtschaftlicher versorgt. Ausgewählte Projektergebnisse: bis zu 40 % mehr Filial- oder Lagerkapazität, 60 % schnellerer Zugriff auf Produkte und 30 % schnellere Kommissionierung und Einlagerung. Erste messbare Ergebnisse: 15 Tage; Projektlaufzeit: 30 Tage; durchschnittliche Amortisation: 1 Monat.
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Referenzen

Die richtigen Hebel für messbare Ergebnisse.

Einzelhandel · Case Study

39 % Lagerkapazität zurückgewonnen – ohne die Fläche zu vergrößern

Im rund 50 m² großen Filiallager einer türkischen Damenmodemarke wurden 39 % Lagerkapazität zurückgewonnen. Die Zugriffszeit auf Produkte sank von 15 auf fünf Minuten.
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39 %

Lagerkapazität zurückgewonnen
Industrie- & Konsumgüter · Case Study

35 % mehr Produktivität durch eine vierjährige Lean-Transformation

Bei einem Hersteller elektrischer Komponenten stieg die Produktivität um 35 %. Die Produktionsdurchlaufzeit halbierte sich, das EBITDA verbesserte sich um acht Prozentpunkte.
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+35 %

Produktivität
Automobilzulieferindustrie · Case Study

98.000 € operativer Nutzen in sechs Monaten durch Lean Leadership

Bei einem globalen Automobilzulieferer mit deutschen Wurzeln wurde das vorhandene WCM-System durch wirksame Führung am Shopfloor gestärkt – mit 98.000 € operativem Nutzen in sechs Monaten.
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98.000 €

Operativer Nutzen
Hausgeräteindustrie · Case Study

Intelligentes Fabriklayout: 50 % weniger Zwischenbestände ohne Neubau

Durch ein flussorientiertes Layout sanken Zwischenbestände um 50 % und innerbetriebliche Transfers um 85 %. Zwölf neue Maschinen fanden im bestehenden Werk Platz – ohne zusätzliches Gebäude.
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−50 %

Zwischenbestände
Lebensmittelindustrie · Case Study

OEE von 65 % auf 82 % in der Lebensmittelproduktion

Bei der Produktion von Tiefkühllebensmitteln und Rohstoffen stieg die OEE von 65 % auf 82 %. Die Durchlaufzeit sank von zehn auf 4,5 Tage, die Gesamtkosten um 30 %.
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65 → 82 %

OEE
Fahrradproduktion · Case Study

Von 500 auf 900 Fahrräder pro Schicht – ohne zusätzliches Personal

Durch gezielte Linienbalancierung und einen optimierten Produktionsfluss wurde die Schichtleistung deutlich gesteigert.
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+80 %

Produktivitätssteigerung mit demselben Team
Industrielle Baustoffe · Case Study

70 % weniger Zwischenbestände: Produktion von drei auf zwei Etagen verdichtet

Bei einem Hersteller industrieller Komponenten für die Baubranche sanken die Zwischenbestände um 70 % und die operative Effizienz stieg um 40 %. Die Produktion wurde von drei auf zwei Etagen zusammengeführt.
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−70 %

Zwischenbestände
Verteidigungs- & Luftfahrtindustrie · Case Study

OEE von 65 % auf 76 % durch kürzere Rüstzeiten und weniger WIP

In der spanenden Fertigung für Verteidigung und Luftfahrt stieg die OEE von 65 % auf 76 %. Rüstzeiten sanken um 40 %, WIP-Bestände um 20 %; die Projektinvestition amortisierte sich in zwei Monaten.
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65 → 76 %

OEE
Automobilzulieferindustrie · TPM · Case Study

Maschinenverfügbarkeit mit TPM von 83 % auf 91,2 % gesteigert

Bei einem Automobilzulieferer mit deutschen Wurzeln verbesserte ein sechsmonatiges TPM-Projekt die Maschinenverfügbarkeit von 83 % auf 91,2 % – durch verlässlichere Instandhaltung und weniger Stillstände.
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83 → 91,2 %

Maschinenverfügbarkeit
Logistik · Case Study

27 % mehr täglicher Versand durch wirksames Shopfloor-Management

In einem Logistikzentrum stieg das tägliche Versandvolumen um 27 %. Ein zwölfmonatiges Programm verband klare Führungsroutinen, 5S, ausgeglichene Arbeitslasten und geordneten Fahrzeugverkehr.
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+27 %

Tägliches Versandvolumen
So arbeiten wir

House of OperationsKlare Strategie. Konsequente Umsetzung. Messbare Ergebnisse.

Wir begleiten Unternehmen dabei, komplexe Aufgaben strukturiert zu lösen, Potenziale zu erkennen und Veränderungen wirksam umzusetzen. Dabei verbinden wir klare Analysen, praxisnahe Konzepte und eine konsequente Umsetzung.

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1

Analyse & Potenziale

Wir verstehen Ihre Situation und identifizieren die größten operativen Hebel.

2

Strategie & Maßnahmenplan

Wir priorisieren die wichtigsten Maßnahmen und definieren klare Ziele.

3

Umsetzung vor Ort

Wir arbeiten gemeinsam mit Management und Teams an der Realisierung.

4

Nachhaltige Ergebnisse

Wir messen Fortschritte und verankern Verbesserungen langfristig im Unternehmen.

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Expertenwissen für Ihren Betrieb

Vereinbaren Sie ein kostenfreies Erstgespräch. Gemeinsam besprechen wir Ihre aktuelle Situation und mögliche Verbesserungsansätze.

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Gemeinsam besprechen wir Ihre aktuellen Herausforderungen und identifizieren konkrete Verbesserungspotenziale für Ihr Unternehmen.

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Weitere Leistungen

Die richtigen Hebel für messbare Ergebnisse.

A3 Problemlösungscoaching mit einem Team am Gemba

A3 Problem­lösungs­coaching

Wiederkehrende Probleme an der Ursache bearbeiten. Wir befähigen Ihre Teams, A3 und PDCA direkt an realen Herausforderungen im Arbeitsalltag anzuwenden.
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Planung von Produktionsflächen und Materialfluss in einer Fabrik

Fabrikplanung & Layoutoptimierung

Neue Fabriken, Erweiterungen und Umzüge vom Materialfluss aus planen – mit kurzen Wegen, abgestimmten Kapazitäten und einer umsetzbaren Roadmap.
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Kompass als Symbol für strategische Ausrichtung und Hoshin Kanri

Strategisches Management

Strategische Ziele mit X-Matrix und Catchball in Jahrespläne, klare Verantwortlichkeiten und wirksame tägliche Umsetzung übersetzen.
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Gemba Partner Team bei einer Lean-Analyse in der Produktion

Operational Excellence

Lean, TPS und TPM zu einem wirksamen Managementsystem verbinden – für Qualität, Produktivität und kontinuierliche Verbesserung.
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Unternehmensverkauf und Nachfolge – Handschlag nach Vertragsabschluss

Gemba Capital (M&A)

Gemba Capital begleitet mittelständische Unternehmen, Gesellschafter und Investoren bei Unternehmensverkäufen, Akquisitionen, Nachfolgelösungen und Sondersituationen.
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Team bei einer Besprechung in einer Produktionshalle

Six Sigma

Verbessern Sie Prozesse datenbasiert, reduzieren Sie Fehlerursachen und schaffen Sie belastbare Entscheidungsgrundlagen für operative und strategische Verbesserungen.
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Projektergebnisse

Praxisbeispiele aus dem Gemba-Partner-Netzwerk

Lagerlayout, Artikeladressierung und Lagerungsmodell wurden neu gestaltet. Der vorhandene Raum konnte ohne zusätzliche Fläche oder Investition wirksamer genutzt werden.

Lagerkapazität +40 % · Zugriffszeit −35 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 1 Monat

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Der Lagerfluss vom Wareneingang bis zum Versand wurde neu gestaltet. Weniger Wartezeiten und unnötige Bewegungen beschleunigten die Vorbereitung der Aufträge für den Versand.

Lieferleistung +40 % · Durchlaufzeit −35 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 1 Monat

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Maschinen, Bestände und Materialbewegungen wurden neu untersucht. Ein flussorientiertes Layout verdichtete die Produktion und reduzierte unnötige Transporte sowie Abstände zwischen den Prozessen.

Flächengewinn +30 % · Transportwege −40 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

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Unterstützungsprozesse, Aufgabenverteilung und Organisation am Shopfloor wurden analysiert und doppelte Tätigkeiten beseitigt. Eine schlankere Organisation erhielt das operative Serviceniveau.

Indirekter Personalaufwand −30 % · Arbeitsproduktivität +25 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 3 Monate

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Produkt- und Materialflüsse wurden neu entworfen und Prozesse räumlich näher zusammengeführt. Unnötige Transporte, Zwischenbestände und Flächenbedarf sanken; dieselbe Produktionskapazität konnte in einem kompakteren Layout abgebildet werden.

Flächengewinn +60 % · Transportwege −45 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 1 Monat

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Von der Analyse bis zur Umsetzung begleiten wir die Weiterentwicklung Ihres Produktions- oder Logistiksystems.