Gemba Partner Logo
Erstgespräch vereinbaren
LinkedIn Logo
  • Startseite
  • Lebensmittelindustrie & Agrarwirtschaft

Sicher, effizient und flexibel produzieren.

Schwankende Nachfrage erfordert passende Liniengeschwindigkeiten, kontrollierte Verluste und stabile Qualität. Gemeinsam analysieren wir Ihren Produktionsfluss und erschließen vorhandene Kapazität.
Erstgespräch vereinbaren
Partner- und Zertifizierungslogo
Partner- und Zertifizierungslogo
Partner- und Zertifizierungslogo
Vertrauen führender Unternehmen.
Lebensmittelindustrie & Agrarwirtschaft

Flexibilität und Effizienz in der Lebensmittelproduktion stärken.

Steigende Rohstoffkosten, begrenzte Möglichkeiten zur Preisanpassung, Lieferkettenstörungen und hohe Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit setzen Produzenten unter Druck. Gemba Partner arbeitet mit Herstellern von Lebensmitteln, Getränken und landwirtschaftlichen Erzeugnissen. Unser Blick reicht von Linienleistung und Produktwechseln über Reinigung und Hygiene bis zu Lager, Versand und täglicher Führung. An Abfüll- und Verpackungslinien machen wir Störungs- und Stillstandsverluste sichtbar, verkürzen Formatwechsel und reduzieren Ausschuss. Wir unterstützen den schnellen Anlauf neuer Produkte und verankern Qualität sowie Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit in standardisierter Arbeit und visuellem Management. Ziel ist ein Betrieb, der saisonale Nachfrage zuverlässig, ressourcenschonend und mit stabilen Prozessen bedienen kann. Ausgewählte Projektergebnisse: bis zu 25 % höhere OEE, 50 % höhere Produktivität je Arbeitsstunde und 25 % weniger Ausschuss und Materialverluste. Erste messbare Ergebnisse: 90 Tage; Projektlaufzeit: 6–9 Monate; durchschnittliche Amortisation: 2 Monate.
Erstgespräch vereinbaren
Referenzen

Die richtigen Hebel für messbare Ergebnisse.

Lebensmittelindustrie · Case Study

OEE von 65 % auf 82 % in der Lebensmittelproduktion

Bei der Produktion von Tiefkühllebensmitteln und Rohstoffen stieg die OEE von 65 % auf 82 %. Die Durchlaufzeit sank von zehn auf 4,5 Tage, die Gesamtkosten um 30 %.
Referenz ansehen

65 → 82 %

OEE
Industrie- & Konsumgüter · Case Study

35 % mehr Produktivität durch eine vierjährige Lean-Transformation

Bei einem Hersteller elektrischer Komponenten stieg die Produktivität um 35 %. Die Produktionsdurchlaufzeit halbierte sich, das EBITDA verbesserte sich um acht Prozentpunkte.
Referenz ansehen

+35 %

Produktivität
Automobilzulieferindustrie · Case Study

98.000 € operativer Nutzen in sechs Monaten durch Lean Leadership

Bei einem globalen Automobilzulieferer mit deutschen Wurzeln wurde das vorhandene WCM-System durch wirksame Führung am Shopfloor gestärkt – mit 98.000 € operativem Nutzen in sechs Monaten.
Referenz ansehen

98.000 €

Operativer Nutzen
Hausgeräteindustrie · Case Study

Intelligentes Fabriklayout: 50 % weniger Zwischenbestände ohne Neubau

Durch ein flussorientiertes Layout sanken Zwischenbestände um 50 % und innerbetriebliche Transfers um 85 %. Zwölf neue Maschinen fanden im bestehenden Werk Platz – ohne zusätzliches Gebäude.
Referenz ansehen

−50 %

Zwischenbestände
Einzelhandel · Case Study

39 % Lagerkapazität zurückgewonnen – ohne die Fläche zu vergrößern

Im rund 50 m² großen Filiallager einer türkischen Damenmodemarke wurden 39 % Lagerkapazität zurückgewonnen. Die Zugriffszeit auf Produkte sank von 15 auf fünf Minuten.
Referenz ansehen

39 %

Lagerkapazität zurückgewonnen
Fahrradproduktion · Case Study

Von 500 auf 900 Fahrräder pro Schicht – ohne zusätzliches Personal

Durch gezielte Linienbalancierung und einen optimierten Produktionsfluss wurde die Schichtleistung deutlich gesteigert.
Referenz ansehen

+80 %

Produktivitätssteigerung mit demselben Team
Industrielle Baustoffe · Case Study

70 % weniger Zwischenbestände: Produktion von drei auf zwei Etagen verdichtet

Bei einem Hersteller industrieller Komponenten für die Baubranche sanken die Zwischenbestände um 70 % und die operative Effizienz stieg um 40 %. Die Produktion wurde von drei auf zwei Etagen zusammengeführt.
Referenz ansehen

−70 %

Zwischenbestände
Verteidigungs- & Luftfahrtindustrie · Case Study

OEE von 65 % auf 76 % durch kürzere Rüstzeiten und weniger WIP

In der spanenden Fertigung für Verteidigung und Luftfahrt stieg die OEE von 65 % auf 76 %. Rüstzeiten sanken um 40 %, WIP-Bestände um 20 %; die Projektinvestition amortisierte sich in zwei Monaten.
Referenz ansehen

65 → 76 %

OEE
Automobilzulieferindustrie · TPM · Case Study

Maschinenverfügbarkeit mit TPM von 83 % auf 91,2 % gesteigert

Bei einem Automobilzulieferer mit deutschen Wurzeln verbesserte ein sechsmonatiges TPM-Projekt die Maschinenverfügbarkeit von 83 % auf 91,2 % – durch verlässlichere Instandhaltung und weniger Stillstände.
Referenz ansehen

83 → 91,2 %

Maschinenverfügbarkeit
Logistik · Case Study

27 % mehr täglicher Versand durch wirksames Shopfloor-Management

In einem Logistikzentrum stieg das tägliche Versandvolumen um 27 %. Ein zwölfmonatiges Programm verband klare Führungsroutinen, 5S, ausgeglichene Arbeitslasten und geordneten Fahrzeugverkehr.
Referenz ansehen

+27 %

Tägliches Versandvolumen
So arbeiten wir

House of OperationsKlare Strategie. Konsequente Umsetzung. Messbare Ergebnisse.

Wir begleiten Unternehmen dabei, komplexe Aufgaben strukturiert zu lösen, Potenziale zu erkennen und Veränderungen wirksam umzusetzen. Dabei verbinden wir klare Analysen, praxisnahe Konzepte und eine konsequente Umsetzung.

Erstgespräch vereinbaren

1

Analyse & Potenziale

Wir verstehen Ihre Situation und identifizieren die größten operativen Hebel.

2

Strategie & Maßnahmenplan

Wir priorisieren die wichtigsten Maßnahmen und definieren klare Ziele.

3

Umsetzung vor Ort

Wir arbeiten gemeinsam mit Management und Teams an der Realisierung.

4

Nachhaltige Ergebnisse

Wir messen Fortschritte und verankern Verbesserungen langfristig im Unternehmen.

Kontakt aufnehmen

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Expertenwissen für Ihren Betrieb

Vereinbaren Sie ein kostenfreies Erstgespräch. Gemeinsam besprechen wir Ihre aktuelle Situation und mögliche Verbesserungsansätze.

Per WhatsApp schreiben
E-Mail senden

Unverbindliches Erstgespräch

Gemeinsam besprechen wir Ihre aktuellen Herausforderungen und identifizieren konkrete Verbesserungspotenziale für Ihr Unternehmen.

Mit dem Absenden des Kontaktformulars bestätigen Sie die Verarbeitung Ihrer Daten und stimmen der Datenschutzerklärung zu.*

Weitere Leistungen

Die richtigen Hebel für messbare Ergebnisse.

A3 Problemlösungscoaching mit einem Team am Gemba

A3 Problem­lösungs­coaching

Wiederkehrende Probleme an der Ursache bearbeiten. Wir befähigen Ihre Teams, A3 und PDCA direkt an realen Herausforderungen im Arbeitsalltag anzuwenden.
Mehr erfahren
Planung von Produktionsflächen und Materialfluss in einer Fabrik

Fabrikplanung & Layoutoptimierung

Neue Fabriken, Erweiterungen und Umzüge vom Materialfluss aus planen – mit kurzen Wegen, abgestimmten Kapazitäten und einer umsetzbaren Roadmap.
Mehr erfahren
Kompass als Symbol für strategische Ausrichtung und Hoshin Kanri

Strategisches Management

Strategische Ziele mit X-Matrix und Catchball in Jahrespläne, klare Verantwortlichkeiten und wirksame tägliche Umsetzung übersetzen.
Mehr erfahren
Gemba Partner Team bei einer Lean-Analyse in der Produktion

Operational Excellence

Lean, TPS und TPM zu einem wirksamen Managementsystem verbinden – für Qualität, Produktivität und kontinuierliche Verbesserung.
Mehr erfahren
Unternehmensverkauf und Nachfolge – Handschlag nach Vertragsabschluss

Gemba Capital (M&A)

Gemba Capital begleitet mittelständische Unternehmen, Gesellschafter und Investoren bei Unternehmensverkäufen, Akquisitionen, Nachfolgelösungen und Sondersituationen.
Mehr erfahren
Team bei einer Besprechung in einer Produktionshalle

Six Sigma

Verbessern Sie Prozesse datenbasiert, reduzieren Sie Fehlerursachen und schaffen Sie belastbare Entscheidungsgrundlagen für operative und strategische Verbesserungen.
Mehr erfahren
Projektergebnisse

Praxisbeispiele aus dem Gemba-Partner-Netzwerk

Die Reinigung und Sanitation zum Schichtende wurden neu organisiert. Die benötigte Zeit sank von vier auf zweieinhalb Stunden.

Ungeplante Stillstände −35 % · Durchschnittliche Rüstzeit −30 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

Passenden Ansatz kennenlernen →

Mikrostillstände, Geschwindigkeitsverluste und Einstellprobleme wurden vor Ort untersucht. Verbesserte Anlagenparameter und Arbeitsstandards erschlossen zusätzliche Kapazität auf der bestehenden Linie.

OEE 62 → 80 % · Zusätzliche Kapazität +7 Tage/Monat
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

Passenden Ansatz kennenlernen →

Engpässe, Mikrostillstände und Geschwindigkeitsverluste wurden analysiert. Verbesserte Prozessparameter und Arbeitsstandards erhöhten die Kapazität der bestehenden Linie ohne zusätzliche Anlageninvestition.

Liniengeschwindigkeit +35 % · Produktionskapazität +30 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

Passenden Ansatz kennenlernen →

Der Produktwechsel wurde mit SMED Schritt für Schritt analysiert. Interne und externe Rüsttätigkeiten wurden getrennt und Vorbereitung, Einstellung sowie Wiederanlauf standardisiert.

Rüstzeit −80 % · Verfügbare Kapazität +25 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 1 Monat

Passenden Ansatz kennenlernen →

Die Ursachen ungeplanter Stillstände wurden untersucht. Vorbeugende Instandhaltung, Kontrollen durch Bedienpersonal und Standards für kritische Anlagen wurden neu aufgebaut und stärkten die Zuverlässigkeit der Produktion.

Ungeplante Stillstände −40 % · MTBF +35 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 2 Monate

Passenden Ansatz kennenlernen →

Stillstands-, Geschwindigkeits- und Kapazitätsverluste in der Lackierung wurden untersucht. Durch die Beseitigung von Engpässen und verbesserte Arbeitsstandards verdoppelte sich die Ausbringung der vorhandenen Anlagen.

Produktivität +100 % · OEE +40 %
Amortisation im beschriebenen Projekt: 1 Monat

Passenden Ansatz kennenlernen →