Saha Yönetiminin Temeli 5S
Toyota Üretim Sisteminin (TPS) en temelini “5S” kavramı oluşturur. 5S sırası ile ; Ayıklama – Düzenleme – Temizleme – Standartlaştırma ve Disiplin adımlarından oluşmaktadır. Bilindiği üzere burada amaç problemleri ve darboğazları açığa çıkartmak ve bunlara karşı önlem alarak TPS’in ilk adımını atmaktır. Yapılan 5S uygulamalarında düzenleme, ayıklama ve temizleme adımlarının başarılı bir şekilde uygulanmasının yanı […]
Read more
TPS : Düşüncenin Gücü
TPS ve Yalın Üretim kavramları bir birleri ile hep bağdaştırılır, arasındaki fark sürekli irdelenir. Aslında temel prensip olarak baktığımızda TPS ile Yalın Üretim aynıdır. Herkesin bildiği gibi Yalın Üretim Toyota Üretim Sisteminden doğmuştur. TPS’in Amerikalılar tarafından ifade ediliş şeklidir. Biraz detaylı incelediğimizde TPS kendisine has düşüncesi ile halen Japon Felsefesini koruyabilmektedir. Yalın Üretim ise batı kültürü ile tamamen […]
Read more
TPS ‘e Kısa Bir Bakış
Toyota üretim sistemi (TPS) araç üreticileri ve diğer üretim tesisleri arasında, dünya çapında bir üne sahip olmuştur. Aynı zamanda Yalın Üretimin Temeli olan TPS, süreçlerden mudaların (gereksiz kaynak kullanımları) yok edilmesi ve sonuç olarak verimliliğin artırılması anlamına gelmektedir. Temel Amaç, İyi, kaliteli üretimi Düşük maliyette gerçekleştirerek Gerektiği zamanda sunmaktır. Bunu da kaynakların tümünün üretim hattına doğru […]
Read more
“Japonya Kaizen Saha Çalışması” Neden Önemlidir?
Japonya’da gerçekleştirdiğimiz Kaizen Saha Çalışma Turlarının duyuruları gerek sosyal medyada gerekse haber bültenlerimizde faaliyetlerimizi takip eden kişilerle paylaşıldı. Peki Japonya Kaizen Saha Çalışma Turu nedir ve neden katılmak gerekir? [gap height=”5″]Genel Tanım Japonya Kaizen Saha Çalışma Turu: Japonya’da gerçekleştirdiğimiz TPS bir başka deyişle Yalın Üretim ve TPM üzerine gerçekleştirdiğimiz hem teorik hem pratik hem de […]
Read more
Standart İş : Gelişimin Temeli
Bilindiği gibi TPS’ in (Yalın Üretim) en önemli unsurlarından biri de “Standart iş” kavramıdır. Peki neden Standart iş ? Öncelikli olarak işin kalitesini, iş güvenliğini ve işin süresini garanti altına alan bir yöntemdir. Diğer yandan, yapılacak işi her defasında aynı biçimde tekrarlanacak şekilde gösteren yöntemdir. Başka bir deyişle değişkenlikleri azaltır. Standart işin 3 temel öğesi […]
Read more
Magna Otomotiv’de Kanban Uygulamalarımız Başladı
Otomotiv yan sanayileri arasında bir dünya devi olan Kanadalı Magna Otomotiv Tedarik Zinciri geliştirme projesi kapsamında Kaban uygulamalarımız başladı. Ford, Hyundai,Tofaş, Mercedes ve Renault gibi ana sanayi firmalarına destek veren Magna Otomotivin toplamda iki tesisinde uygulanan Kanban metodu ile iş yüklerini azaltmayı, sevkiyat performansını iyileştirmeyi, stok seviyesini düşürmeyi ve tedarikçi gelişimini hedeflemekteyiz. Gemba Partner Kaizen […]
Read more
İlk Çember Çalışmamızı Tamamladık
TPS ve TPM uygulama projelerini yönettiğimiz Sanem Plastik firmasında QCC – Kalite Kontrol Çemberleri çalışmalarının ilkini başarılı bir şekilde tamamladık. Sanem Plastik yönetimi kaizen ruhunu ve düşüncesini üretimin temel taşı olan mavi yakalı personellere kadar indirerek nitelikli insan kaynağı yetiştirmeyi hedeflemektedir. Gemba Partner Kaizen Yönetim Danışmanlığı olarak biz de bu hedefi gerçekleştirmek için takım çalışmalarında en etkili […]
Read more
Karakuri Kaizen Uygulamalarımız Tubitak’tan Tam Destek Aldı
Özler Plastik ile birlikte yürüttüğümüz Yalın Dönüşüm Projesi kapsamında elde ettiğimiz yeni know-how ve uygulamalar için Teydeb 1501 desteklerine yaptığımız başvuru ilk aşamada tam onay alarak destek almaya hak kazanmıştır. Karakuri Kaizen metodu ile üretim akışının iyileştirilmesi başlıklı projemizde operetaörün yapması gereken taşıma ve aktarma işlerini tamamen mekanik bir şekilde enerji kullanamadan CO2 salınımı azalatarak […]
Read more
AGT Gemba Partner ile Yalın Dönüşümü Başlattı
Ülkemizin ve Akdeniz Bölgesinin büyük kuruluşlarından olan AGT Ağaç Sanayi A.Ş, Yalın Dönüşüm çalışmalarında Gemba Partner Kaizen Yönetim Danışmanlığı hizmetlerini tercih etti. Yalın Dönüşüme ilk adım olarak 5S düşüncesini ve temel faaliyetlerini fabrikalarına yerleştirmeye çalışan AGT ile eğitim ve uygulama çalışmalarımız devam etmektedir.
Read more
I. Japonya Kaizen Çalışma Turunu Tamamladık.
14-21 Şubat tarihleri arası gerçekleştirdiğimiz Japonya Kaizen Çalışma Turu keyifli ve başarılı bir şekilde tamamladık. Gemba Partner Kaizen Yönetim Danışmanlığı ve Hirayama Consulting ile ortaklaşa gerçekleştirilen bu çalışmaya Özler Plastik ve Sanem Plastik firmalarından katılımcılarla birlikte toplamda 8 kişi katılmıştır. Kaizen ruhunun ve düşüncesinin doğduğu ülke olan Japonya’da Kaizeni incelemek hem temel düşünceyi anlamak hem […]
Read more