Günümüzün piyasa koşulları nedeni ile hemen her firma artan maliyetlerini azaltmak ve karlılığını artırmak için faaliyetler gerçekleştirmekte. Peki bu tür faaliyetleri gerçekleştirirken gerçekten olması gereken israf noktalarına mı yöneliniyor yoksa en kolay , diğer firmalara göre farkındalık yaratmayan maliyet unsurlarına mı yöneliyor?
Yukarıda da bahsedildiği gibi, günümüz piyasa koşullarından kastettiğim, artık ürün fiyatlarının üreticiler tarafından değil, tüketicilerin tarafından belirlemesidir. İster ana sanayi tedarikçisi olun, ister perakende sektörüne ürün verin bu söylediğim her şekilde geçerlidir. Tüketici, alacağı ürün her ne olursa olsun fiyat-performans kıyaslaması yaparak alacağı ürüne karar vermektedir. Yani piyasada hemen bulunan, ucuz ve kaliteli ürünü tercih etmektedir. Hal böyle iken, firmaların ne şekilde maliyet azaltacağı çok önemli olmaktadır.
Firmaların maliyetlerine bakılacak olursa bunlar ; enerji, hammadde, kullanılan sarf malzemeler, işçilik, üretim maliyetleri vb. olarak sınıflandırmak yanlış olmaz sanırım. Bunlarda yapılacak azaltımlar, tabii ki maliyet azaltımı olarak kaydedilecek ve karlılığı artıracaktır. Fakat hangisine öncelik vermek gerekir ?
Maliyet azaltma gerçekleştireceğiniz unsurlar, rakiplerinize göre size farklı kılacak ve rakiplerinizden bir adım öne çıkaracak şekilde olması gerekmektedir. Bu unsur ise, firmanıza özgü olan ve aslında maliyetlerinizin neredeyse yarısını teşkil eden üretim maliyetlerinizdir.
Hammadde, malzeme, işçilik, enerji ve diğer unsurlarda yapacağınız maliyet azaltımlarını rakiplerinizde gerçekleştireceği için, bir farkındalık yaratamayacaksınız. Burada esas odaklanılması gereken unsur “üretim yöntemi” nizdir. Evet, Üretim yönetiminizin içindeki yanlış metotlar gerçek maliyet arttırıcı unsurlardır.
“Genchi Genbutsu” ya (yerinde görme, inceleme) sadık kalarak üretim yönteminize baktığınızda aslında maliyetleri artıran bir çok problem görme ihtimaliniz yüksektir. Üretiminizde meydana gelen kalite problemleri, uzun duruşlar, beklemeler, makine veya ekipman arızaları, personel problemleri, hatta iş kazaları dahi maliyetlerinizi artıran unsurlardır.
Şimdi Maliyetleri Azaltma Zamanı
-
Öncelikle sahanızda problemlerin olduğunu kabul edin.
-
Problemlerin üzerine gitmekten korkmayın.
-
Aylık verilere değil, günlük hatta saatlik verilere odaklanın. Aylık raporda göreceğiniz problemler artık yangına dönüşmüştür. Yangın öncesi dumana odaklanın.
-
Önceliğinizin problemi görmek olduğunu unutmayın. Organizasyonunuza bu yönde eğitimler verin ve problemlere odaklanmalarını sağlayın.
-
Çözümleri ertelemeyin, “sonra değil, şimdi” hareket edin.
-
Sadece problem görme ve maliyet azaltma değil, her konuda eğitim hedefleri belirleyin.
-
“Kaizen” i güncel davranış ve şirket kültürü haline getirin. Aynı zamanda eğitim aracı olarak kullanın.
-
Geçmiş hatalardan ders çıkartarak reaktif değil, proaktif olma yönünde hareket edin.
-
Yerinizden kalkın ve harekete geçin
