Prozessoptimierung: Die operativen Lean-Transformationen optimieren die Prozesse des Unternehmens, um Zeit, Kosten und Ressourcen zu sparen.
Einführung von Standardarbeitsabläufen: Standardisierte Arbeitsabläufe erhöhen die Effizienz und verringern die Fehlerrate.
Prozesskontrolle und Überwachung: Die Überwachung und Kontrolle von Prozessen ermöglicht es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren.
Kundenorientierung: Lean Transformationen fördern eine kundenorientierte Ausrichtung und verbessern die Kundenzufriedenheit.
Mitarbeiterbeteiligung: Mitarbeiter werden bei der Umsetzung der Lean-Transformation aktiv einbezogen, was zu einer höheren Motivation und besseren Leistung beiträgt.
Schulung und Fortbildung: Die Schulung und Fortbildung von Mitarbeitern ist ein wichtiger Teil der Lean-Transformation, um die Umsetzung erfolgreich zu gestalten.
Überwachung von Kennzahlen: Die Überwachung von Kennzahlen, wie Lagerbestände, Auslastung und Durchlaufzeiten, ist ein wichtiger Indikator für den Erfolg der Transformation.
Verringerung von Fehlerquellen: Lean Transformationen reduzieren Fehlerquellen und verbessern die Qualität der Prozesse.
Verringerung von Überstunden und Krankheitstage: Eine optimierte Prozessgestaltung führt zu einer Verringerung von Überstunden und Krankheitstagen.
Steigerung der Produktivität: Die Umsetzung von Lean Transformationen führt zu einer Steigerung der Produktivität sowie der Qualität
